Schéma du processus d'abattage des poulets de chair

Poil de poulet suspendu au bain-marie au poulet type d'électricité assassinat au bain-marie saignement brûlant 8594; épilation nettoyage artificiel épilation nettoyage artificiel eau de poils de poulet et de poulet entassés dans la griffe de découpage d'une salle de téléphone cellulaire en poils de poulet 8594; Tête de coupe carcascascass nettoyage pré-refroidissement 8594; carcascass organes de drainage drainants salles de traitement viscérales traitement de traitement viscéral segmentation tri emballage et pesage congélation rapide conditionnement réfrigération ventes

Technologie d'abattage et de transformation du poulet de chair

Transport de poulet

(1) Avant le déchargement, le certificat qualifié délivré par l'autorité de contrôle de la prévention des épidémies animales d'origine doit être obtenu et observé sur place. Aucune anomalie n’est constatée et le déchargement est autorisé après la conformité des certificats et de la cargaison.

(2) Transportez la cage de poulet avec le poulet du convoyeur et placez-la sur la plate-forme de poulet suspendu. Le personnel de quarantaine inspectera la cage de poulet sur place. La cage de poulet avec du poulet qualifié et en bonne santé sera placée sur le convoyeur de la cage à poulet et transportée dans la penderie de la cage à poulet.

(3) La penderie et l'abattoir sont strictement séparés. La pièce à suspendre doit être conçue de la manière la plus sombre possible pour éviter une lumière intense, ce qui provoquerait une tension excessive des ailes des poulets.

(4) Le cintre de poulet retire le ventre de poulet de la cage et accroche deux pattes de poulet au cintre de la chaîne de production. Chaque hangar à poulet peut suspendre entre 800 et 1 000 poulets par heure.

(5) La cage de poulet vide est automatiquement transportée par un convoyeur dans la machine de nettoyage de cage de poulet pour nettoyer la cage de poulet. La cage de poulet propre glisse vers la plate-forme de déchargement du poulet à travers la glissière inclinée de la cage de poulet.

Abattage et épilation des poulets de chair

(1) Les principaux processus de la ligne de convoyeur surélevée pour l’abattage des poulets de chair sont les suivants: pendaison de poulet, type de bain-marie, électricité au chanvre, coups de couteau, saignements, échaudage, épilation, coupe des griffes, pendaison, etc.

(2) Espacement entre les lignes de transmission surélevées: 152,4 mm (6 pouces), avec chaîne d'entraînement standard, pas de la chaîne t = 25,4 mm, la régulation de la vitesse de conversion de fréquence, la capacité d'abattage de la ligne de production est étroitement liée à la vitesse de la ligne de production. Formule de calcul de la vitesse de ligne: vitesse linéaire = débit par heure (seulement / heure) * espacement des bâtis (mètre) 60 (minutes / heure)

Par exemple: capacité de conception: 3000 pièces par heure, espacement des supports: 152,4 mm

Vitesse linéaire de la ligne de production: 3000 pièces par heure * 0,1524 m_60 minutes par heure = 7,62 m par minute.

(3) L'alimentation en poudre de chanvre vivante utilise généralement l'énergie du chanvre du type bain d'eau, tension de chanvre: 70-90V, durée d'alimentation du chanvre: 2-3S, ou non par le processus d'alimentation du chanvre, en utilisant du poulet suspendu à la ligne de transmission surélevée après transmission automatique pendant 1 minute, de sorte que le poulet se calme et poignarde.

(4) Vidangez le sang après le poignardage, le temps de saignement est généralement de 3 à 4 minutes, le temps de brûlure est de 40 à 60S et le temps d'épilation est de 15 à 30S.

(5) Une machine à repasser à température constante est utilisée pour le repassage. La température de repassage est de 58-62 ° C. L'épilation au poil est adoptée autant que possible pour éviter les infections croisées causées par le contact avec la carcasse.

(6) Un coupe-griffe automatique est conçu au point de rotation de 90 degrés. La pince coupante comprend une roue de positionnement, une roue motrice et une lame rotative. Une fois la griffe coupée, celle-ci est déchargée par un déchargeur de griffes dans le véhicule de collecte.

Ouvrir et creuser les viscères

(1) Les principaux processus de la ligne d’alimentation surélevée pour les viscères à creuser sont les suivants: creusement, creusement de viscères, tête de coupe, nettoyage de la carcasse, etc.

(2) L'espacement des crochets de la ligne de transport élevée est de 203,2 mm (8 pouces), avec une chaîne de transmission standard, pas de la chaîne t = 25,4 mm, régulation de la vitesse de conversion de fréquence.

(3) Versez les viscères dans la goulotte viscérale, qui est inspectée par le personnel de quarantaine. Les carcasses de poulet qualifiées sont inspectées lors du prochain processus. Les viscères de poulet qualifiés sont inspectés dans la salle de traitement des viscères. Les carcasses et les viscères non qualifiés sont placés dans le wagon fermé et sortis de l'abattoir.

(4) Les viscères sont séparés et la saucisse de poulet est réfrigérée par nettoyage et finition. Les branchies de poulet sont dégraissées par le dégraisseur, puis les peaux sont décollées par le peleur. Après le nettoyage et la finition, les saucisses de poulet sont entreposées dans une chambre froide pour la réfrigération.

(5) Après le retrait des viscères, la carcasse doit être nettoyée avant le pré-refroidissement pour éliminer le sang du corps.

Pré-refroidissement

(1) Pré-refroidissement du pré-refroidissement de la piscine et pré-refroidissement par vis, le pré-refroidissement de la piscine occupe une surface plus grande que le pré-refroidissement du pré-refroidissement.

(2) Température de l'eau de pré-refroidissement: 0-2 C, temps de pré-refroidissement: 45 min

(3) La carcasse pré-refroidie devrait être égouttée à l'aide d'un égouttoir ou d'un convoyeur surélevé.

(4) La température centrale de la carcasse de poulet après pré-refroidissement est inférieure à 10 ° C.

Partitionnement de l'emballage

(1) Espacement des crochets de la ligne de transmission surélevée segmentée: 203,2 mm (8 pouces), chaîne de transmission standard, pas de chaîne t = 25,4 mm, régulation de la vitesse de rotation à fréquence variable

(2) Sur la ligne de transport surélevée, il existe des opérateurs de partitionnement qui divisent différentes parties de la viande et transfèrent la viande partitionnée sur le transporteur plat au poste de tri pour le tri.

(3) La viande triée est pesée et emballée sous vide conformément aux exigences. Il est placé dans une plaque de congélation et poussé vers un entrepôt de congélation (-30 C) par un chariot à viande froide ou dans la salle de réfrigération du produit fini (0 à 4 C) pour être conservé.

(4) Les palettes de produits congelés sont emballées dans des boîtes et stockées dans un lieu de stockage réfrigéré (-18 ° C).

(5) Contrôle de la température dans la salle de séparation et de conditionnement: 10-15 ° C.

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